แผ่นพื้นคอนกรีตสำเร็จรูป

Plank Slab แผ่นพื้นสำเร็จรูปแบบท้องเรียบ

Slab หมายถึง วัสดุที่มีความแข็ง ในลักษณะสี่เหลี่ยมและ Plank หมายถึง วัสดุที่มีความยาวและแบนรวมกันเหมือน พื้นที่มีลักษณะยาว หรือ บางคนเรียก Concrete Slab หมายถึง แผ่นพื้นคอนกรีต หรือ แผ่นพื้นท้องเรียบ นั่นเองซึ่งสามารถนำไปใช้เป็น แบบหล่อ หรือ เป็นพื้น โครงสร้างที่รับแรงได้

แผ่นพื้นท้องเรียบ โดยทั่วไป เรียกว่าแผ่นพื้นมีหน้าตัดกว้างประมาณ 35 เซนติเมตร หนา 5 เซนติเมตร วางเรียงในแนวเดียวกัน โดยจะไม่มีการฉาบปูน ด้านท้องของพื้นเรียบ หลังจากที่มีการเทคอนกรีตทับหน้า รวมกับไวร์เมซ จะทำงานกับตัวพื้นสำเร็จรูปเป็นเนื้อเดียวกัน

ประเภทของแผ่นพื้นคอนกรีตสำเร็จรูปมีอะไรบ้าง

แผ่นพื้นท้องเรียบ หรือ Flat Slab

มีลักษณะจะเป็นแผ่นพื้นแบบเรียบตามชื่อ ไม่มีลวดอัดแรง
ต้องมีการเทคอนกรีตทับหน้าประมาณ 5 ซม.
มีความเหมาะกับบ้านพักอาศัยขนาดเล็กไปจนถึงขนาดกลาง
เป็นแผ่นพื้นคอนกรีตสำเร็จรูปหน้าเรียบ ที่ขนาดหน้ากว้างมาตรฐานอยู่ที่
35 -50 ซม. ความหนาอยู่ที่ 5 – 7 ซม.
ความยาวตามระยะช่วงคาน โดยทั่ว ๆ ไปจะไม่เกิน 5 เมตร

แผ่นพื้นกลวง หรือ Hollow Core Slab

มีช่องวางบริเวณภายใน เพื่อช่วยในเรื่องของการลดน้ำหนัก
มีการใช้ลวดอัดแรง เพื่อเพิ่มความแข็งแรงให้กับตัวแผ่นคอนกรีต
ไม่จำเป็นที่จะต้องเทคอนกรีตทับหน้าในบางกรณี
มีความเหมาะสมกับอาคารพาณิชย์ และ งานโครงสร้างที่มีขนาดใหญ่

แผ่นพื้นคอนกรีตแบบมีคานรองรับ หรือ Plank & Beam System

เป็นแผ่นพื้นสำเร็จรูปที่จะต้องวางพาดบนคาน
ต้องมีการเทคอนกรีตทับหน้าเพื่อยึดแผ่นพื้นให้เป็นเนื้อเดียวกัน

การติดตั้งแผ่นพื้นท้องเรียบ

การที่จะเทคอนกรีตปรับระดับควรที่จะเทคอนกรีตให้เสร็จเรียบร้อยในขณะที่ทำการหล่อคาน เพื่อที่จะว่างแผ่นพื้นท้องเรียบให้แนบสนิทกับหลังคาน หลังคานจะเป็นส่วนที่รับน้ำหนักแผ่นพื้นคอนกรีต การเทคอนกรีตควรให้ได้ระดับเสมอกันโดยตลอด จากนั้นค่อยวางแผ่นพื้น plankหรือแผ่นพื้นท้องเรียบ ลงไปเพื่อที่จะทำให้การติดตั้งง่ายขึ้น

เตรียมโครงสร้างรองรับ (คาน / ฐานรองรับ)

ตรวจสอบระดับและตำแหน่งของคานรับแผ่นพื้นให้ตรงตามแบบ
คานควรมีระยะพาดพอเหมาะ โดยแผ่นพื้นควรพาดบนคานไม่น้อยกว่า 7 – 10 ซม. เพื่อความมั่นคง

เตรียมแผ่นพื้น

แผ่นพื้นที่ใช้ต้องไม่มีรอยแตกร้าว
มีการทำความสะอาดเศษปูนหรือฝุ่นผงก่อนยกติดตั้ง
ตรวจสอบขนาดให้ตรงกับแบบ (ความยาว, ความหนา)

ยกติดตั้งแผ่นพื้น

ใช้เครนหรือรอกยกแผ่นพื้นขึ้นทีละแผ่น
วางแผ่นพื้นให้แนบชิดกัน ปลายพาดบนคานให้พอดี
เช็กแนวระดับของแต่ละแผ่นให้สม่ำเสมอกันด้วยระดับน้ำ (Water Level) หรือเลเซอร์

ผูกเหล็กเสริมทับหน้า

วางเหล็กเสริมทับหน้า (มักใช้ตะแกรงไวร์เมช หรือเหล็ก DB) ตามแบบวิศวกรรม
ระยะห่างของเหล็กต้องเป็นไปตามข้อกำหนด เช่น เหล็กไวร์เมชระยะห่าง 20 ซม.

งานเดินท่อ/ระบบฝังในพื้น (ถ้ามี)

เดินท่อร้อยสายไฟ, ท่อน้ำ หรือระบบอื่นๆ บนแผ่นพื้นก่อนเทคอนกรีตทับหน้า

เทคอนกรีตทับหน้า (Topping Concrete)

เทคอนกรีตบนแผ่นพื้นหนาโดยทั่วไปประมาณ 5 ซม.
ใช้เครื่องสั่นคอนกรีต (Vibrator) เพื่อให้คอนกรีตแน่นและไล่อากาศ
ปาดหน้าให้เรียบ และทำการบ่มคอนกรีต (Curing) อย่างน้อย 7 วัน เพื่อให้ได้กำลังอัดที่เหมาะสม

ถอดไม้ค้ำและตรวจสอบ

หลังจากคอนกรีตแข็งตัวแล้ว จึงถอดไม้ค้ำยัน (ถ้ามี)
ตรวจสอบแนวราบ, ความเรียบ และรอยแตกร้าวของพื้น

แผ่นพื้นวางบนดิน และ แผ่นพื้นวางบนคาน คืออะไร

Slab on Ground แผ่นพื้นวางบนดิน

แผ่นพื้นวางบนดิน แผ่นพื้นคอนกรีตประเภทนี้จะใช้กับด้านล่างพื้นของอาคารชั้นล่างสุด ทางเดินเท้า หรือ ถนน จะเทคอนกรีตไปบนพื้นดิน หรือ ทรายที่บดอัดแน่นโดยตรง โดยที่ไม่มีคานรองรับน้ำหนัก ซึ่งเป็นการถ่ายน้ำหนักโดยตรงลงไปที่ดินด้านล่างของแผ่นพื้น ข้อดีของแผ่นพื้นวางบนดินคอนกรีตนี้ ไม่จำเป็นต้องมีคาน ลดต้นทุนการก่อสร้าง แต่ถ้าเป็นการบดและ อัดน้ำหนักลงบนพื้นดินที่รองรับพื้นคอนกรีตที่เสริมเหล็กแน่นไม่พอ จะมีการทรุดตัวของแผ่นพื้นคอนกรีต จึงต้องมี Ground Beam หรือคานคอดิน ให้อยู่รอบพื้นที่แผ่นพื้นเพื่อที่จะสามารถทำหน้าที่กั้น ทรายและดินใต้ท้องแผ่นพื้นไม่ให้ไหลออกมาข้างนอกแผ่นพื้น ซึ่งเป็นสาเหตุให้เกิดช่องโหว่ข้างล่างแผ่นพื้นในดิน

การที่ทำการบดอัดดินภายในด่านล้างให้แน่นโดยการหล่อคานคอดินก่อน ถ้าพื้นที่ขาดส่วนที่รับน้ำหนักจะทำให้แผ่นพื้นเกิดการแตกร้าวได้ก่อนจะเทพื้นให้ความหนาเสมอกับระดับหลังคานควรถมทรายหยาบอัดให้แน่นขึ้นมาถึงระดับที่ตำกว่าคานคอดิน 100 มิลลิเมตร (เทเท่าความหนาของพื้น)หลังจากนั้นวางตะแกรงเหล็กให้อยู่กรอบใน

Slab on Beam แผ่นพื้นวางบนคาน

แผ่นพื้นวางบนคานหรือเป็นแผ่นพื้นคอนกรีตเสริมเหล็กที่อยู่เหนือจากพื้นดิน ปกติแผ่นพื้นชนิดนี้จะมีความกว้างประมาณ 30 เซนติเมตรและมีความยาว 2-5เมตร ในขั้นตอนการก่อสร้างแผ่นพื้นขนิดนี้จะนำมาวางบนหลังคาน โดยหล่อพื้นให้เป็นเนื้อเดียวกับคาน ทำให้แผ่นพื้นเทน้ำหนักลงในคอนกรีตเสริมเหล็ก แผ่นพื้นชนิดนี้จะรับน้ำหนักของตัวมันเองจึงต้องเพิ่มเหล็กในพื้นและคานเพิ่มขึ้น ส่วนคานเองก็ต้องรับน้ำหนักตัวเอง น้ำหนักที่ถ่ายลงตามเสา คือน้ำหนักที่มาจากผนังและน้ำหนักทั้งหมดจากพื้น ข้อดีของแผ่นพื้นประเภทนี้คือ รับน้ำหนักได้มากกว่า ป้องกันการทรุดตัวจากพื้นดินได้ดี เหมาะกับอาคารที่มีหลายชั้น

ข้อดีของแผ่นพื้นท้องเรียบ

สามารถนำไปติดตั้งได้อย่างรวดเร็ว ช่วยลดระยะเวลาในการก่อสร้าง
ได้คุณภาพอย่างสม่ำเสมอจากการผลิตในโรงงาน
ช่วยลดจำนวนแบบหล่อที่ใช้
มีน้ำหนักเบากว่าแบบหล่อในพื้นที่
มีราคาที่ถูกกว่าแผ่นพื้นกลวง หรือ แบบมีลวดอัดแรง

ข้อจำกัดของแผ่นพื้นท้องเรียบ

ไม่สามารถรองรับน้ำหนักที่มาก ๆ ได้เท่าแผ่นพื้นแบบกลวง
ต้องมีการเทคอนกรีตทับหน้าอยู่เสมอ
ระยะพาดของคานไม่ควรที่จะเกิน 5 เมตร เพื่อป้องกันการแอ่นตัวของแผ่น

ข้อควรระวัง

จำเป็นที่จะต้องมีการวางแผนในเรื่องของการขนย้าย และ การติดตั้งล่วงหน้า
จะต้องเตรียมโครงสร้างเอาไว้รองรับ ( คาน / เสา )
จะมีข้อจำกัดรูปแบบ ไม่ยืดหยุ่นเท่ากับการหล่อในที่

วิธีคิดพื้นที่แผ่นพื้นคอนกรีต

พื้นที่(ตร.ม.) = 0.35 x ความยาว (ม.) x จำนวน (แผ่น)

เช่น แผ่นยาว 4.00 ม. จำนวน 100 แผ่น

= 0.35 x 4.00 x100 = 140 ตรม. เป็นต้น

ลวดอัดแรง (PC. WIRE)	น้ำหนักบรรทุกปลอดภัย (กก. / ตร.ม.)
ช่วงความยาว (ม.)	2.00	2.25	2.50	2.75	3.00	3.25	3.50	3.75	4.00	4.25	4.50	4.75	5.00
จำนวน – ขนาด	แผ่นพื้นสำเร็จรูป หนา 5 ซม. ทับหน้า 4 ซม. ความหนารวม 9 ซม.
4 – 4 มม.	950	660	520	420	340	275	220
5 – 4 มม.	1260	875	620	500	410	335	270	230
6 – 4 มม.	1550	1110	800	595	480	400	325	275	230
7 – 4 มม.	1550	1360	1000	725	560	460	380	325	270	225
8 – 4 มม.	1550	1360	1200	895	650	525	435	370	310	265	225
	แผ่นพื้นสำเร็จรูป หนา 5 ซม. ทับหน้า 5 ซม. ความหนารวม 10 ซม.
4 – 4 มม.	1060	800	670	520	430	360	315	260
5 – 4 มม.	1440	970	770	620	515	430	360	305	265	230
6 – 4 มม.	1550	1200	880	720	595	500	425	360	305	265	230
7 – 4 มม.	1550	1360	820	675	575	485	415	355	305	265	230
8 – 4 มม.	1550	1360	1200	1000	765	645	540	470	400	350	305	260	230
	แผ่นพื้นสำเร็จรูป หนา 5 ซม. ทับหน้า 6 ซม. ความหนารวม 11 ซม.
4 – 4 มม.	1260	990	795	650	550	460	405	340	275
5 – 4 มม.	1530	1160	940	760	655	545	475	405	340	275
6 – 4 มม.	1550	1350	1060	870	740	620	540	460	405	355	300
7 – 4 มม.	1550	1360	1200	980	835	700	605	525	460	400	360	315
8 – 4 มม.	1550	1360	1200	1050	920	780	680	580	510	445	400	355	315